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行业动态

石材胶粘剂专业术语

文字:[大][中][小] 2015-1-5    浏览次数:1852    

  一、常用术语

  1、一般术语

  (1)胶粘剂:通过粘合作用,使被粘物结合在一起的物质。

  (2)粘合:两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。

  (3)粘粘物:准备胶接的物体或胶接后胶层两边的物体。

  (4)基材:用于在表面涂布胶粘剂的材料。

  (5)胶接:用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。

  (6)固化:胶粘剂通过化学反应获得胶接强度等性能的过程。

  (7)硬化:胶粘剂通过化学反应或物理作用,获得并提高胶接强度等性能的过程。

  (8)胶层:胶接件中的胶粘剂层。

  (9)溢胶:对粘接件加压后,从胶层中挤出的胶粘刘。

  (10)干燥:通过蒸发,使溶剂或分散介质减少,以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。

  (11)干粘性:某些胶粘剂中挥发性的组份挥发到一定程度,在手感似乎是干的情况下,本身接触就会相互粘合。

  (12)固化度:胶粘剂固化时表征的化学反应程度。

  (13)老化:胶接件的性能随时间变化的现象。

  (14)粘性:胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。

  2、粘接工艺术语

  (1)表面处理:为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。

  (2)脱脂:清除被粘物表面的油污,通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理。

  (3)打磨:用砂纸、钢丝刷或其他工具被粘物表面进行处理。

  (4)喷砂处理:利用喷砂机喷射出变速砂流,对被粘物表面进行的处理。

  (5)化学处理:将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理,使表面活化或钝化。

  (6)涂胶量:涂于被粘物单位胶接面积上的胶粘剂量。

  (7)分开涂胶法:双组份胶粘剂涂胶时,两组份分别涂于被粘物的表面,将两者叠合在一起即可形成胶接的方法。

  (8)干燥时间:在规定的温度、压力下从涂胶到胶粘剂于干燥的时间。

  (9)干燥温度:涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。

  (10)定位:胶接时被粘物在理想位置上的固定。

  (11)晾置时间:被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。

  (12)叠合时间:涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。

  (13)固化时间:在一定的温度、压力等条件下,装配件中胶粘剂固化所需的时间。

  (14)硬化时间:在一定温度、压力等条件下,装配件中胶粘剂硬化所需的时间。

  (16)室温固化:在常温范围内进行的固化。(常温指23±2°C)。

    (17)后固化:对初步固化后的胶接件进行的进一步处理(如:加热等)。

  (18)欠固化:胶粘剂固化不足。

  (19)底胶:为了改善胶接性能,涂胶前在被粘物表面涂布的一涂层。

  (20)浸胶:把被粘物浸入胶粘剂液中进行涂布的工艺。

  (21)喷涂:用喷胶枪把胶液喷涂于被粘物上。

  3、粘接形成术语

  (1)胶接接头:用胶粘剂把两个被粘物胶接在一起的部位。

  (2)搭接接头:两个被粘物部份地迭合,胶接在一起所形成的接头。

  (3)套接接头:两被粘物的胶接部位形成销轴或套头结构的接头(如:棒材与管材、管材与管材)。

  (4)T型接头:两个被粘物主表面呈T型的胶接接头。

  4、性能及测试术语

  (1)储存期:在一定条件下,胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间。

  (2)适用期:指胶从调匀后算起至粘度增大到凝胶不宜涂刷时所持续的时间,又称使用期。

  (3)固体含量(不挥发物含量):在规定的测试条件下,测得的胶粘剂中非挥发性物的重量百分数。

  (4)耐化学性:胶接件对酸、碱、盐类等化学品作用的抵抗能力。

  (5)耐溶剂性:胶接件经溶剂作用后能保持其胶接性能的能力。

  (6)耐候性:胶接件抵抗日光、冷、热、风、雨等条件的能力。

  (7)剪切强度:在平行于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时,单位胶接面所承受的剪切力,以MPa表示。

  (8)拉伸强度:胶接件破坏时,单位胶接面所承受的拉伸力。

  (9)剥离强度:在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷,用KN/m表示。

  (10)冲击强度:胶接试样承受冲击负荷而破坏时,单位胶接面所消耗的最大功,用“KJ/cm2”表示。

  (11)套接压剪强度:在轴向力的作用下,套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压剪力,用Mpa表示。

  (12)结构胶:用于受力结构件胶接的,能长期承受许多应力。一般要求常温剪强度≤15MPa。

  (13)粘度俗称浓度:又称内摩擦和粘滞性,是胶粘剂内部阻碍其相对流动的一种特性。

  (14)高低温交变试验:使胶接试样承受规定的高低温周期交变后,检测其性能变化的试验。

  (15)固化温度:胶粘剂固化(硬化)所需的温度。

  二、 粘接工艺

  胶接质量的好坏,成功与失败,在很大程度上决于胶接的工艺方法,工艺过程如下:

  1、确定部位,进行表面处理

  表面处理的具体方法有表面清洗,脱脂去油,除锈粗化,化学处理,清洁干燥。除锈粗化后可用手工打磨。

  化学处理就是将被粘物或难粘的材料,通过化学反应使表面活化,从而提高胶接强度和耐久性。

  2、配胶

  在配胶前必须将搅拌均匀,再按要求配胶,环氧胶一次配胶量不宜过多,尽量在扁平、敞开的容器中调胶,使热量散发,延长使用期,环氧胶、丙烯酸必须现配现用。

  环氧胶、白乳胶涂胶一般是一次,可单面涂胶,最好是双面涂胶,无需晾置,叠合,施压固化即成,环氧胶因冬季气温低,粘度大,不宜涂刷时,可将末未混合的胶分别放在热水或用电吹风在40—60℃预热,使粘度降低,有利于操作和湿润被粘物,从而加快固化速度,并提高粘接程度。

  环氧胶层宜薄勿厚,过厚有害无益。一般胶层厚度控制在0.08-0.15mm为宜。

  3、清理与固化

  (1)清理:在粘胶过程中,难免会在非胶粘表面弄上胶液,或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇(酒精)或丙酮,氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。

  (2)固化:固化可分为初固化、基本固化、后固化,环氧胶是室温固化胶粘剂,因低温固化反应不完全,强度和耐热性较低,提高固化温度,不仅能提高强度,而且能提高高胶的耐久性(如超强胶)。

  固化三要素:固化速度、固化压力、固化时间。

  加热固化不要在涂胶装配后马上进行,须粘接件定位之后升温。如涂胶后即升温固化,升温过度,会因胶的流动性太大而溢胶过多,造成缺胶,起不到加热固化的有利效果,还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度,切勿温度过高,持续时间太长,导致过固化,使胶层炭化变脆,强度降低,一般环氧胶回热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。

  加热固化到规定时间,不能将胶粘件立即搞撤出热源,急剧冷却,这样会因热胀冷缩太大,产生很大的内应力,带来后患,最好是随炉自然却到室温。

  固化加压的方法有

  接触压力:以被粘物自身接触产生的压力;

  拆胶:在胶粘固化之后,因各种原因胶粘件需拆开,也就是解粘。

  环氧胶固化后的拆除方法有二种:

  (1)温度法,一般在120℃—150℃温度下,放置1小时胶层软化,趁热处理;(2)溶解法,用特制的溶液将其溶解,从而达到拆胶的目的。

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